原材料強度低的選擇，某些破碎機廠家對高鉻鑄鐵二種原材料的高鉻合金錘頭進行裝機試驗，在不同實驗標準下二種原材料的高鉻合金錘頭在必須時間及企業(yè)時間內磨損率不一樣。從實驗數字所知，在破碎過軟原材料（如長石）時，可選擇高鉻鑄鐵材料的高鉻合金錘頭（其應用儲存的年限是高錳鋼的3倍）。在選擇高鉻合金錘頭時不斷要依據實際的負荷標準選擇高鉻合金錘頭的構造，也要依據被破碎原材料的強度來選擇不一樣材料的高鉻合金錘頭。

原材料強度高的選擇，若高鉻合金錘頭受大塊料沖擊時，可以選擇有加工硬化有經驗的高錳鋼。因為高錳鋼原材料在加工硬化后的硬度可提升至450～550HB，沖擊性越猛烈其抗磨損發(fā)揮得越高，屬低強度高耐磨原材料。而對于抗壓強度較低的統(tǒng)稱統(tǒng)稱白云石、石灰石及其水泥熟料破碎時，因原材料對高鉻合金錘頭的撞擊力不足，達不到其加工硬化的條件而造成磨損加快。

解決常見故障的方式：

1、在檢修檢修齒輪傳動時，要嚴格遵守維修加工工藝標準，嚴肅看待實際操作。拆換滾動軸承、嚴實封閉式時，要由檢驗員進行查驗。同時對軸徑及帶座軸承孔等零配件進行尺寸校對。

2、在拆換短軸部件時，應先精確測量安裝規(guī)格，防止裝配出現(xiàn)問題。

3、機器設備運作認真查驗，發(fā)現(xiàn)常見故障安全隱患立即清除。按照要求的時間更換潤滑油，擔保齒輪傳動再次回到正常工作中。

破碎機的優(yōu)點：能耗低：環(huán)保節(jié)能節(jié)電，節(jié)電1/3左右。生產量高：破碎比大，塊狀砂石料多次可破到90mm以下，單臺機日產量高可達30000噸。

3、結構優(yōu)化，損壞少：電機轉子應用雙皮帶轱轤構造，擴大了電機轉子的慣性力及牢穩(wěn)性，由因全篩分構造降低了高鉻合金錘頭數量，降低了耐磨材料損壞，降低了生產成本費。主要用途廣生產量大，全篩分構造制成品粒型好，多邊合作型多針塊狀少，石灰粉量底到12%左右。使用方便，自動化技術水平高檢修便捷，改進了職工的勞動效率。

在破碎工作結束后先要注意的是安全問題，要先斷開電源，才能進行清理工作。打開破碎腔的先清周邊的的余料，再收拾錘頭上的殘余物料。在清理時可以用毛刷、手巾等工具進行操作，以免傷自己。在將物料徹底收拾完結后，再用75%的乙醇拭擦一次就行，在這以后便可以關上破碎腔了。到此已清理完結，剩下就是將破碎機的外部徹底收拾一下子，地面也是要徹底收拾干凈。這也完成后開機運行一下，看看有沒有什么差錯。