很多物質物質樣子是軸承在運轉過程中產生數目多的熱，短時間沒得法法散掉，造成軸承溫度非?？焐?，終將軸承抱死。這種現象在設備的大修以及出產服務現場是很存在廣泛的。具體原因有以下幾方面：裝配不合符合適①裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內圈與軸合適不合符合適。有時刻刻軸承由于非?？焐郎?，造成軸承外圈與軸承座孔發生膠合。在維修的過程中運用氧炔割切將軸承外圈慢慢割成幾小塊，后用鏨子敲下。對其顯露出來的溝痕，通過刷鍍或者噴涂再修磨，非常準確度達到運用要求?？墒窃趯嶋H的裝配過程中，有時刻刻沒有修磨內孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發覺溫升過高。隨即就進行拆檢檢檢查驗看看看測定量分析，發覺軸承座孔已變型，使軸承外圈部分受擠壓，造成軸承的徑向窟窿眼兒變小，其滾動體轉動不均勻，磨損加劇，產生卡路里。軸承內圈與軸窟窿眼兒過大，軸承內圈隨滾動體與軸一塊兒轉動，顯露出來磨擦使軸承發熱、振蕩。

移動式破碎機循環負荷:破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個兒兒過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可下降，成品料粒形變好，由于這個在出產中，對于循環負荷的調整是很重要的；

1，錘式破碎機設備主機覺得合適而運用地腳螺釘釘固定在混凝土水平基礎上，更有幫助于破碎機的破碎效率和功能，大大下降了破碎過程中錘式破碎機的安全問題。2，安裝時應注意主體與地面之間的平衡，這樣在機器的出產中，小斧錘在破碎石材的操作中更有效，力量平衡，更有幫助于破碎機的由于不公平平衡而互相磨損，安全地增加了錘式破碎機的運用保存生命的年數。3.安裝完結后，檢查設備是否聯系緊密固定，檢查各部位螺釘釘是否松動，主機門是否松動，機軸是否正常運轉，潤滑油是否充滿等，以及不合符合符合理的地方應該及時處理懲戒。4，安裝錘式破碎機應配備電源線，必須遵循手冊的要求和設備的定額功率，以及控制開關的安全性，擔保電源正常，電源的安全。5.完成這些個個檢查后，執行試驗機，首先掀開開關，看透碎機是否能正常運轉，擔保沒有問題，在這以后將物料投入進一步運行。 假設沒有問題，后一步是執行破碎機的負載試驗機。 試驗機完成后，工作可以正常進行。

重錘式破碎機的轉子之所以容易損傷是由于轉子在運用時間過久后會顯露出來錘軸變型、錘盤、錘頭斷開等現象，只有轉子好、錘頭好，破碎機才是真的好!針對重錘式破碎機存在的轉子保存生命的年數短、易損傷，破碎機產量低、粒度粗等弱項。中聯德美給出了有效的建議：一根據破碎機破碎過程的力學獨有尤其的地方，廣泛運用世界著名的nastran、datran、deform等預設分析軟件，運用當今力教育界流行，世界先進的有限元計算技術，對破碎機結構進行強度計算和優化預設，有效改良轉子預設。二、根據轉子應力分析云圖中的薄弱部位，采取補強預設并覺得合適而運用高超合金鋼。三、轉子表面鎢鉻合金全鎧甲式防備盡量照顧預設，這種結構的重錘式破碎機轉子體，極大地減少了制砂出產線錘盤和端錘盤的應力集中現象，加強了其強度，有效防止了結裂問題，并能夠有效地防止卡住破碎機，能提升轉子保存生命的年數一倍以上。四、覺得合適而運用變轉動慣量預設，有效提升粉碎效率，提升破碎機產量20-30%，下降細度20~30%。

錘頭的結構預設和幾何形狀對其熱處理懲戒后的力學性能和內里金相團體有非常大的影響。尤其是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷開失掉效勞方式分析可知，造成錘頭斷開的主要原因是其內里或表面存在不同程度的欠缺。由于欠缺的存在，使大部分錘頭在運用著手的一段時間發生斷開現象。由于這個，在錘頭出產中，必須制定合理的鑄造和熱處理懲戒工藝。

硬質合金錘頭與其他材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞性，熱硬度好、低成本等獨有尤其的地方，解決了高猛材質易顯露出來的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，并具就象下所述獨有尤其的地方：1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上；2、具有令稱呼心的抗機械沖擊、熱沖擊性能；3、符合運用范圍廣,基本上可以符合于整個兒的破碎行業。重型錘式破碎機的錘頭在運行出產時本就屬于消耗品，所以在挑選錘頭材質時也要搭配用料來綜合評估，出產時提升效率的同時還延長了錘頭的運用保存生命的年數。